石灰石破碎生产线工艺流程？石灰石加工成沙石料的现场

石灰石的特点为自然界分布广、易于开采、硬度不高偏脆性等，是加工沙石料的理想矿石，因此关于石灰石怎么加工成沙石料、能否用于混凝土一直是讨论热度非常高的问题，本文将从石灰石破碎/制砂工艺流程、混凝土用砂石标准等方面进行详细分析。

一、石灰石怎么加工成沙石料？

在成功收购石灰石矿山开采权后，需要先办理加工砂石的手续，包括有营业执照、安全审批、税务登记等，而后是选择合适的厂地，应满足交通与水电便利的条件，再修建基础的设施，水泥台、工人宿舍等，接下来便是设备与设计工艺流程；

石灰石加工沙石料前期工作

经由挖掘、爆破开采出来的石灰石粒径一般在80公分到1米2左右，若想加工成配置混凝土的沙石料，也就是粒径≤4.75mm的机制砂和粒径为10-20mm、15-30mm的12/13石子，需要进行破碎、制砂、筛分等工艺流程。

01石灰石破碎生产线工艺流程

给料：由挖掘机或料仓将物料放在振动给料机上，然后再均匀连续的喂进粗破破碎机内；

破碎：由颚式破碎机与反击式破碎机负责粗碎与中碎作业，中间有输送机来回运送物料；

筛分：由振动筛负责筛分、控制成品的粒度等，若石子不符合筛网粒径将返回破碎流程。

02石灰石制砂生产线工艺流程

制砂：经由破碎后的石灰石石子，一部分作为成品直接送往料堆，另一部分由制砂机进行粉碎、制砂作业；

筛分：同样是由振动筛负责区分不同粒度的成品，然后将不合格的沙子返回再次制砂，合格的由输送机运到洗砂阶段；

洗砂：由洗砂机（细沙回收机）负责把成品中掺杂的杂质去除，提高沙子的品质、降低含泥量、石粉含量等。

03石灰石加工设备

主要的石灰石加工设备为颚破机、反击破、制砂机以及洗砂机，然后辅助的设备为给料机、振动筛、输送机等。

设备 产量 进料

颚式破碎机 1-1000t/h ≤1200mm

反击式破碎机 30-800t/h ≤800mm

制砂机 12-585t/h ≤50mm

洗砂机 15-260t/h -

注：除了上面的两种生产流程，石灰石在破碎、制砂之后还可以利用磨粉机进行粉磨作业，制成石粉之后可以作为抹墙石粉、沥青拌合站添加剂等。

二、石灰石加工成沙石料能否用于混凝土？

经多个案例及相关部门检测，只要石灰石加工沙石料的工艺合理，成品基本上都可以符合《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》所述要求的，即石灰石加工成沙石料能用于混凝土。

混凝土用砂石在质量要求中按混凝土强度等级将砂分为三种情况，分别为≥C60、C55≈C30、≤C25，其对成品细度模数、颗粒级配、石粉含量、密度等都有着不同的标准和数据，具体可参考下方表格或线上联系专业人员：

粗砂 中砂 细砂 特细砂

3.7~3.1 3.0~2.3 2.2~1.6 1.5~0.7

公称粒径/强度等级 ≥C60 C55≈C30 ≤C25

5.00mm 10~0 10~0 10~0

2.50mm 35~5 25~0 15~0

1.25mm 65~35 50~10 15~0

630μm 85~71 70~41 40~16

315μm 95~80 92~70 85~55

160μm 100~90 100~90 100~90

强度等级 MB＜1.4（合格） MB≥1.4（不合格）

≥C60 ≤5.0% ≥2.0%

C55≈C30 ≤7.0% ≤3.0%

≤C25 ≤10.0% ≤5.0%

项目/质量指标 ≥C60 C55≈C30 ≤C25

含泥量（%） ＜2.0 ≤3.0 ≤5.0

泥块含量（%） ≤0.5 ≤1.0 ≤2.0

单级*大压碎值（%） ＜30 ＜30 ＜30

三、石灰石加工成沙石料的现场

进料粒度：≤650mm

成品规格：15-30mm，10-20mm，5-10mm

应用领域：做骨料用于公路、铁路、混凝土搅拌站等

配置设备：颚式破碎机、反击式破碎机、给料机等